Standard metrisk skruvbult

Produktmaterial

Våra standard metriska skruvbultar tillverkas huvudsakligen av högkvalitativt S45C kolstål (kärnmaterialet för statiska fastsättningsscenarier), som väljs strikt genom råmaterialinspektionsprocedurer. Utöver det vanliga kolstålet tillhandahåller vi skräddarsydda materialalternativ enligt upphandlingsbehov: 304/316 rostfritt stål (för högkorrosionsmiljöer som kemisk utrustning och marinmaskiner), legerat stål (för höghållfasta infästningskrav i tunga maskiner) och specialmaterial som mässing, brons och PEEK (för elektronisk precisionsutrustning och speciella arbetsförhållanden). Allt material uppfyller internationella standarder och har fullständiga materialinspektionsrapporter för att säkerställa spårbarhet.

Produktens prestanda

① Spännprestanda: Genom att använda standarden 60° triangulär gängprofil, har produkten hög spännkraftseffektivitet, kan bilda en tät och vibrationsbeständig anslutning med matchade muttrar eller gängade hål, och draghållfastheten uppfyller motsvarande kvalitetskrav (överensstämmer med hållfasthetsgraderna som tillhandahålls av produkten).

② Slitstyrka: Efter professionell ytbehandling förbättras slitstyrkan på gängytan avsevärt, vilket löser problemet med att den vassa toppen och roten av den vanliga triangulära gängan är lätt att bära i tuffa miljöer.

③ Korrosionsbeständighet: Zinkplätering, svartoxidation och andra ytbehandlingar kan effektivt motstå rost och miljöförstöring, och korrosionsbeständighetstestet uppfyller industriella standarder (t.ex. kan zinkpläterade produkter klara det neutrala saltspraytestet i mer än 48 timmar).

④ Dimensionsstabilitet: Precisionsbearbetningsprocessen säkerställer att dimensionstoleransen för varje skruvbult är strikt kontrollerad inom ISO-standardområdet, och prestandan är stabil vid långvarig användning utan deformation.

Produktprocess

① Råmaterialbearbetning: De utvalda råvarorna utsätts för precisionsskärning och härdningsbehandling för att förbättra materialets seghet och draghållfasthet.

② Gängformning: Med hjälp av avancerade gängvalsmaskiner är den 60° triangulära gängan formad i ett stycke, vilket säkerställer enhetlighet och precision hos gängprofilen och undviker defekter av gänggrad och ojämn stigning som orsakas av traditionella skärprocesser.

③ Precisionsbearbetning: CNC-svarvar med hög precision används för ändbearbetning för att säkerställa planheten och vinkelrätheten hos skruvtappsändarna, vilket är bekvämt för montering.

④ Ytbehandling: Använd professionell galvanisering, varmförzinkning eller svartoxidationsprocesser, och kontrollera strikt beläggningens tjocklek och enhetlighet genom förbehandling (avrostning, avfettning) och efterbehandling (försegling) för att säkerställa vidhäftningen och skyddseffekten av ytskiktet.

⑤ Kvalitetsinspektion: Varje process är utrustad med speciell QC-personal, och de färdiga produkterna inspekteras av gängmätare, mikrometrar och annan professionell utrustning för att säkerställa att varje produkt uppfyller standarden.

Produktfördelar

① Hög kompatibilitet: Fullständigt kompatibel med ISO, DIN, ANSI internationella standarder, gängstorleken är enhetlig, som perfekt kan matchas med metriska muttrar och gängade hål från andra internationella märken, vilket realiserar global utbytbarhet och minskar inköps- och underhållskostnader för köpare.

② Anpassningsflexibilitet: Förutom standardspecifikationerna i parametertabellen kan vi tillhandahålla skräddarsydda tjänster enligt köparens ritningar och krav, inklusive icke-standardiserad gängstorlek, längd, material och ytbehandling, för att möta de personliga behoven för olika applikationsscenarier.

③ Lång livslängd: Kombinationen av högkvalitativa material och professionell ytbehandling gör att produkten har utmärkt korrosionsbeständighet och slitstyrka, vilket förlänger livslängden på den fästa fogen och minskar utbytesfrekvensen.

④ Kostnadseffektivt: Genom optimerade produktionsprocesser och mogna leveranskedjor inser vi balansen mellan hög kvalitet och rimligt pris. Bulkupphandling kan få förmånliga priser och gratisprover kan tillhandahållas för prestandatestning, vilket minskar upphandlingsrisken för köpare.

Fabriksfördelar

① Yrkeserfarenhet: Grundades 2014, med mer än 12 års yrkeserfarenhet av skruvtillverkning, med fokus på FoU, produktion och försäljning av gängade komponenter, och betjänar mer än 5 000 inhemska och utländska kunder, med rik erfarenhet av att lösa olika fäst- och transmissionsproblem.

② Avancerad utrustning: Utrustad med 10 produktionslinjer, inklusive avancerade trådrullningsmaskiner, högprecisions CNC-svarvar och professionell testutrustning, som täcker hela produktionsprocessen, vilket säkerställer stabil produktkvalitet och effektiv produktionskapacitet (årlig produktion på mer än 80 000 stycken utländska beställningar under de senaste 3 åren).

③ Strikt kvalitetskontroll: Certifierad av ISO 9001 kvalitetsledningssystem, med ett professionellt QC-team på 6 personer, som implementerar kvalitetskontroll i hela processen från råvaruinspektion till färdig produktleverans, och etablerar ett ERP-system för att spåra produktion och kvalitetsprocessen.

④ Perfekt servicesystem: Tillhandahåll en enda service från konsultation före försäljning (vägledning för val av material och specifikationer), anpassning inom försäljning (ritningsbekräftelse och provproduktion), till support efter försäljning (logistikoptimering och underhållsvägledning), och OEM-tjänster är tillgängliga för att möta köparens personliga behov.

Produktionsparametrar

Vanliga frågor

1. Kan du tillhandahålla skräddarsydda tjänster?

Ja, vi stöder fullständig anpassning. Du behöver bara tillhandahålla de detaljerade ritningarna (inklusive trådstorlek, längd, material, ytbehandling och andra krav), vårt professionella ingenjörsteam kommer att bekräfta genomförbarheten och tillhandahålla provproduktionstjänster, och bulkproduktionen kommer att utföras efter att provet har bekräftats av båda parter.

2. Tillhandahåller ni materialinspektionsrapporter och produktkvalitetscertifikat?

Ja, alla våra produkter åtföljs av motsvarande kvalitetscertifikat, och vi kan tillhandahålla materialinspektionsrapporter (inklusive materialsammansättning, draghållfasthet och andra indikatorer) och ytbehandlingstestrapporter (såsom saltspraytestrapporter) enligt köparens krav, som alla är kompatibla med internationella standarder.

3. Vad är leveranstiden, speciellt för bulkordrar och skräddarsydda beställningar?

För standardspecifikationer i lager är leveranstiden 3-5 arbetsdagar; för bulkordrar (mer än 1000 stycken) är leveranstiden 7-15 arbetsdagar; för skräddarsydda beställningar är leveranstiden 10-20 arbetsdagar (beroende på anpassningens komplexitet), och vi kommer att optimera produktionsschemat för att säkerställa leverans i tid.

4. Hur löser man problemet med produktkvalitetsinkonsekvens eller skada under transport?

Vi har strikta förpackningsstandarder (med användning av anti-kollisionsförpackningsmaterial) för att undvika skador på standard metriska skruvtappar under transport. Om det finns kvalitetsinkonsekvens eller transportskador, vänligen tillhandahåll relevanta bilder och testrapporter inom 7 arbetsdagar efter mottagandet av varan, så kommer vi att verifiera det snabbt och tillhandahålla lösningar som byte, omarbetning eller kompensation utan kostnad.